压花辊的特点以及操作方法

1.禁止将压花辊与腐蚀性物品放在一起。请勿碰撞或刮擦。

2.在使用压花辊时，请勿触摸压板，以防压伤，吸入或缠绕，缠绕，灼伤和电击危险。

3.在压花辊操作过程中，操作员不得站在印版辊的两侧，以防止轴头折断并扔掉，并且意外喷出压力液会伤人。

4.抬起压花辊时，必须使用承重吊索。严禁操作员站在压纸辊下面，以防止意外伤害。

喷砂以压缩空气为动力，形成高速喷束，将喷砂材料（玻璃珠，钢丸，钢砂，石英砂，刚玉，铁砂，海砂）喷洒到工件表面上。高速加工，使表面外表面的机械性能发生变化。由于磨料在工件表面上的冲击和切削作用，使得工件表面具有一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能，从而改善了工件。耐疲劳性增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐用性，也有利于涂层的流平和装饰，去除了表面上的杂质，杂色和氧化层，同时使介质变得粗糙具有使基板表面残留应力并提高基板表面硬度的作用。

压花辊的制造方法

1.进给：辊身采用无缝钢管，轴头和两端法兰采用45＃圆钢。

2，车削加工：车削加工是将辊体，端板和轴头的配合部分的接合面。

3.焊接过程：（根据图纸，如果辊子内部有油或水流，则必须提前焊接内管。）辊子的内管焊接：校正两端轴与轴之间的同轴度。内套筒，只将内端板焊接在轴头上。将内套筒放入辊筒中，并焊接内端板和辊筒之间的匹配接口。将外端板安装在轴的两端，并焊接外端板与轴和辊子主体的接合面之间的连接处。

4.对辊毛坯进行退火以消除内部应力。

5.钢辊轴一端的端面平整，钻出标准中心孔。

6.车削加工：将粗，细车削钢制滚轮体的零件划分为图纸所需的尺寸，然后将中心框架和轿厢端面设置为该尺寸。

7.根据客户的图案要求，在滚筒表面上加工图案。这是压花辊制造过程的重要组成部分。它要求压花辊制造商具有丰富的经验，并根据客户的图案要求制定生产工艺。在生产过程中，压花机必须小心，细致，细致，所生产的花纹必须具有清晰的花纹，丰富的层次和强烈的三维感。

8.完成图案后，在辊体表面镀硬铬层或喷涂其他材料。

9.校正钢辊的静态平衡。