镜面辊抛光你知道有哪些分类吗？

机械镜面抛光是对金属材料进行抛光(粗磨、细磨)和抛光的过程，以获得光滑明亮的镜面。

化学溶液镜面抛光是用化学溶液浸泡和去除表面氧化物以达到光亮效果。

机械镜面抛光是抛光金属材料(粗磨、细磨)和抛光(三步抛光)以获得光滑明亮的镜面的过程。

一、抛光工艺

抛光的目的是获得平坦光滑的表面。此时，磨削表面上留下非常精细和均匀的磨削痕迹。抛光分为粗磨和细磨。

1 .粗磨粗磨是对粗糙表面和不规则形状的修饰。

2 .经过细磨和粗磨后，金属表面仍有深磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。

二、表面抛光工艺

抛光过程是为了获得明亮的镜面状表面。大多数被抛光轮反复抛光的零件表面都有微小的凹凸，这通常用于涂层表面改性。

抛光是涂覆表面或零件表面的结束工序。其目的是消除抛光过程后残留在表面上的细微研磨痕迹。理想的抛光表面应该是平坦、明亮、无缝、压花、没有凹坑和金属干扰层的镜面。抛光和抛光后研磨表面的变化。

三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

一步:复合百叶盘

复合百叶窗盘的结构结合了表面抛光材料和涂覆磨料，以去除粗糙表面和不规则形状，从而实现粗磨和初步细磨。

两步:合成磨盘

高浓度磨料分布在牢固的无纺布基材上，以去除不锈钢表面的压延或毛刺，实现精细研磨并准备抛光。

三步:毛条抛光盘

毛条盘具有良好的柔韧性，易于加速气流和冷却。它们适合与抛光蜡或膏合作，以实现明亮镜面状金属表面加工过程中的结束工序。

化学抛光推荐方法：

一、不锈钢抛光液

用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。

镜面抛光-MPU海绵轮

镜面抛光-MPU海绵轮

用法：在滚筒中，用金属清洗液”按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净；将抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

注意：抛光工件必须先彻底除油；抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

二、不锈钢二合一抛光液

用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。

用法：将二合一抛光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

三、不锈钢研磨抛光液

用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光, 和不锈钢滚筒抛光液（00112）相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显著提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。

用法：1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液（06204）使用，用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液（06204）进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。

2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%（或根据氧化层情况加量）倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水（也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用）。

3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料（如抛光块等）使用，适当延长滚光时间。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

四、不锈钢滚筒抛光液

用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光

特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。

用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：除油，第二步使用本品进行抛光

2、配液：将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水（也就是抛光液：水=1：1稀释后使用）。

3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料（如抛光块等）使用。

注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。

包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:

1剃齿前的齿轮精度对剃齿后的齿轮加工精度有很大影响。一般来说，剃前对齿轮精度的要求应该比剃后低一级，并且对齿轮节距的要求更高。由于剃齿机没有传动链，也没有强制传动，纠正齿轮节距累积误差的能力相对较差，所以一般来说，在剃前过程中尽可能采用滚齿代替插齿。

2剃刮津贴应适当。剃须余量太小，精度不能满足要求。然而，过多的余量也会影响剃须效率。有些人做过实验，0.18 mm - 0.22 mm是适合M4.5齿轮的齿轮。在预剃须过程的精度更高的情况下，剩余的剃须余量可以减少。

3剃齿刀的切削量对平滑度也有很大影响。一般来说，合理的速度为90 - 110米/分钟，合理的进给量为70 - 120米/分钟，6 - 8次平滑行程很合适。

4剃刮引起的齿廓误差也影响平滑度。实际加工经验表明，刀具是正确的渐开线，而剃齿齿轮不容易获得正确的渐开线，而且存在误差。相对而言，用直齿剃刀加工斜齿轮的误差小于用斜齿剃刀加工斜齿轮的误差(前提是确保轴相交角度为10 - 15度)。由于目前无法计算剃须误差，一般的齿形需要不断修正以满足正确的要求。