镜面辊加工工艺：

一、构件焊接:

组装和焊接内板、轴头、衬套、挡板、内管等。内管静态平衡在50g以内，内管扭曲以焊接扁平的钢流道。

二、汽车、安装、焊接:

车辆的内管和外管的过盈量为0.4毫米，两块板的焊接角度为15X30度，内管抛光，除渣，检查内管尺寸是否与外管内径相符，加热套就位，冷却和收缩后焊接整个组件。(注: 45 #钢在焊接前加热，焊接后保持温暖)

三、退火、粗车和淬火:

退火热处理，工艺硬化和回火，多重应力消除，粗车余量，静态平衡，超过50g，需要计算偏移量，在车床上借车车削。

淬火:表面硬度要求HRC 58 - 60，辊表面没有龟纹裂纹。

四、精车、粗磨:

修复了两个轴头的销孔，并且两个轴头抵靠着滚轮表面弹回，lt0.05，加工长度按图纸要求调整尺寸，外圆留有余量，0.5 - 0.6。研磨支撑圈用作支架位置，滚轮表面尺寸如图所示，Ra0.5两个轴头到滚轮表面的跳动小于0.02。

五、动平衡、电镀、精炼:

做G40水平仪动平衡，堵住通气孔，做无泄漏压力测试，做水压解锁测试。电镀硬铬，单面0.15铬层，即使没有针孔、脱落等缺陷。细化两个轴头，两个轴承座到滚子表面的跳动小于0.01粗糙度0.8。其余轴头研磨至公差范围。

六、磨砂、精制镜子:

用圆盘研磨机研磨滚筒表面，检查滚筒表面是否有水纹、螺旋线、针孔、苍蝇等。在抛光机上，将辊子表面抛光至粗糙度Ra为Ra0.01 - 0.005 (光洁度为14级)，以获得超镜面。镀铬和抛光后的硬度HRC62。